很多编织管生产的时候，需要在编织管表面加一层胶，很多人会因为这个对编织网管的选择产生误判。pet拉链编织套管厂家编织管的胶层添加，和用编织网管进行编织管生产的工作进程是分开的。胶层需要用独立的设备进行操作，用户只要考虑未添加胶层之前，编织管应该怎么生产。重庆pet拉链编织套管卧式编织网管虽然可以直接和加胶的机器对接，但是编织网管的工作速度和加胶的工作速度是不一样的，一般不建议两台机器协同操作。如果加胶之前的编织管用立式编织网管就可以满足生产要求，那就选择立式，如果本身就是硬芯管，或者有的工艺要求，那就选卧式的。编织网管厂家对这方面一般都有丰富的经验，到厂家单位进行实地考察，和他们技术部进行充分沟通，可以帮助用户做出好的判断。

pet拉链编织套管厂家在选择编织网管的时候，管径越大，锭子数要求越多，这对大多数编织管来说是对的。在选择编织网管的时候，很多客户就根据自己编织管径的大小直接要求相应锭子数的编织网管，却往往会产生错漏。一般来讲， 管径越大，锭子数要求越多。但其前提是编织管采用同等材料同等密度编织，如果编织管的编织材料编织密度都不一样，同管径编织需要的锭子数差异是非常大的。重庆pet拉链编织套管同样管径的编织管，有的需要编织层起到抗压，防护作用，编织密度需求就会很大，对编织网管的锭子数量需求也就很大。而有的编织管，其编织层只起到一个美观和装饰的作用，相对于有抗压需求的编织管，锭子数量减半都可能符合要求。即使编织密度相同，编织线的股数不同，其锭子数量要求也不同。比如一根编织管原本采用10股16锭编织，在可以保证抗压强度的前提下，采用7-8股24锭编织也是可行的。所以，在进行编织网管选择的时候，好能够给编织网管厂家提供相应的编织管样品，方便编织网管厂家对客户的需求进行准确的分析，从而提供合理合适的编织网管解决方案。

pet拉链编织套管厂家扣压机在编织管的密封及接头处理方面有着非常好的效果，使用也很简单，但仍有一些不当操作会影响编织管的扣压效果。为了保证扣压效果，操作人员需要保证扣压机在扣压过程中让机器保持适当的扣押量。如果扣押量过小，会产生管头部件结合不紧密，密封性欠佳等问题；扣押量过大，则会产生管体爆裂，破损等情况。重庆pet拉链编织套管让扣压机在工作过程中能保持合适的扣押量十分重要。有些操作人员为了提高工作效率，会提高扣压机的扣压速度，这种操作也是十分不当的。编织网管管件的变形是需要时间的，操作速度加快之后，往往会产生两种情况：一，管件来不及变形，导致结合不够紧密；二，变形时间太短，导致部件产生爆裂，损坏。一般厂家在出厂之前，都会将扣压机的速度，扣押量等调试好。本发科技生产的扣压机，编织网管等产品都是出厂前事先进行调试的，出厂安装接电之后即可正常使用，如果用户觉得做出来的产品有问题，可以致电公司技术员，让他们进行专业的判断和调试。

pet拉链编织套管厂家编织网管的手工编织速率是广大群众非常关心的1个主要参数，针对同样的性能指标规范的编织网管而言，大自然是手工编织速率越是快就越好，下边就要人们讨论一下一般来说影向编织网管速率的关键因素哪些。重庆pet拉链编织套管编织网管的转速比越来越快，则单位時间内完成任务的手工编织圈数越来越快，大自然手工编织速率就越快，现阶段限定这一速率的关键因素和电动机产品质量，手工编织原材料性能指标等关键因素有关；手工编织层相互之间的节距越大，则单位长度需要完成任务的手工编织层数越小，速率就越快，为了保证编织软管的产品质量，需要保证手工编织层之间的节距，节距越小，手工编织层越密，编织管性能指标越好同样的的手工编织产品质量要求下，管径越大，手工编织速率越来越快；所以，人们在购置编织网管的时候，不能光看编织网管的手工编织速率，还要看手工编织产品质量，只与产品质量并重的编织网管才是人们心目中的好编织网管。

有很多客户在咨询软管编织网管的时候，常问道的一个问题是，你们的软管编织尺寸多大？是不是从小到大都可以编织？pet拉链编织套管厂家能够编织任意口径软管的编织网管当然是不存在的，每个编织网管都只能编织特定范围之内的软管，10-20,20-30,30-50MM直径等，所以客户在询盘的时候好能将自己的管件口径告诉销售人员，销售人员才能根据用户的尺寸，用途来推荐合适的编织网管。重庆pet拉链编织套管一般编织网管厂家都只生产大众口径的编织网管，如果客户的要求过大或者过小，都需要进行相应定制。

pet拉链编织套管厂家编制网管是用PET等材料编织而成，具有良好的扩充性、平滑性、阻燃性和透气散热性能。重庆pet拉链编织套管产品广泛应用于电脑电源线、音响视频线、灯饰、空调、冰箱、洗衣机等家用电器以及光缆、摩托车、汽车、飞机等线路的保养和美化作用，可按客户要求用单丝或三丝编织不同宽度、不同颜色、不同图纹的编制网管。首先是材质本身的问题，如果用料生产出来的PET丝，一般是不耐高温的，而且编制出来的产品也是不匀称的，没有光泽。在生产过程中，打纱没有注意，导致中间有一根或两根没有整齐并纱，而在编的时候就会出现跳纱现象。